近年來，我國在實施可持續發展戰略中，煤矸石資源綜合利用被提到了重要的議事日程。“堅持資源開發與節約并舉，把節約放在首位，依法保持和合理使用資源，提高資源利用效率，實現永續利用”和“加快廢棄物處理的產業化，促進廢棄物轉化為可用資源”成為我國煤矸石綜合利用的指導方針。在國家產業政策的支持下，全國各省市逐漸實現煤矸石資源從“堆存為主”向“以用為主”的轉變，尤其加大煤矸石綜合利用的建設力度。
　　作為國內煤炭資源開發設備研發制造廠商，鄭州龍鼎重型機械有限公司一直以來都緊密關注我國煤炭行業的發展動態，時刻緊隨煤炭行業發展政策，以為行業發展提供最為優質的開發加工設備。當前，我國煤炭工業的發展理念、發展基礎、產業結構、自身條件都發生了重大變化，這些都為我們進一步發展循環經濟和促進節能減排提供了基礎條件。煤炭屬于資源性行業，資源是資本，是企業發展的新的經濟增長點，提高煤炭資源開發利用效率，加強伴生資源等附產品綜合利用，有著廣闊的發展空間。挖掘煤炭行業節能減排潛力，有三方面的工作值得注意。
　　一是洗后產品利用。煤炭洗選產生大量的煤泥、煤矸石，是煤炭行業發展循環經濟的資源基礎。2009年，我國共排放可用于發電的煤矸石量4.75億噸，而綜合利用電廠因裝機容量的限制，僅能處理1.2億噸，利用率不足30%。如果將煤矸石的綜合利用率提高到70%，每年又可節能近2000萬噸的標準煤。二是煤層氣(煤礦瓦斯)等伴生資源。當前我國煤礦瓦斯抽采率僅有23%，抽采瓦斯利用率平均只有30%，工業新聞而美國、澳大利亞等主要產煤國家的抽采率均在50%以上。此外，地面煤層氣產量10億立方米，還處于起步階段，發展空間很大。三是煤炭洗選。據測算，燃燒洗精煤比原煤可節能10%以上。2009年，我國原煤入洗率僅為43%，動力煤入洗率不到20%，分別比發達國家低12個百分點、20個百分點(美國、南非、俄羅斯的原煤入洗率均超過55%，動力煤入洗率為40%)。如果將動力煤入洗率提高10個百分點，每年可節能3400萬噸標準煤，節約運輸能耗1000萬噸。
　　長期以來，我國煤炭行業努力探索煤矸石綜合利用的有效途徑。鄭州龍鼎作為國內著名礦山機械研發制造廠商，發現利用煤矸石制磚就是煤矸石變廢為寶的重要途徑之一，經過顎式破碎機、反擊式破碎機、雷蒙磨粉機、超細磨粉機、振動篩、振動給料機等一系列工序加工后的煤矸石，可極大提高了煤矸石制磚的效率和產品檔次。利用這一技術制造的煤矸石、粉煤灰多孔承重磚、空心磚的比重、強度、隔音、隔熱等指標都大大優于傳統粘土實心磚，這也為我國建材行業實現節土、節能、利廢的目標提供了新的技術支持。