1、主題內容與適用范圍…………………………………………………………（1）
2、引用標準………………………………………………………………………（1）
3、術語……………………………………………………………………………（1）
4、產品瑾和標記示例………………………………………………………（2）
5、承載等級…………………………………………………………………（2）
6、技術要求…………………………………………………………………（3）
7、試驗裝置及試驗方法……………………………………………………（4）
8、檢驗規則…………………………………………………………………（5）
9、標志及證明書……………………………………………………………（6）
     附加說明…………………………………………………………………（6）

1、主題內容與適用范圍 
    本標準規定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志。
2、引用標準 
    GB  9439  灰鑄鐵件
    GB  1348  球墨鑄鐵件
    GB  6414-86  鑄件尺寸公差 
3、術語 
3.1檢查井
      通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消火栓、閥門、環境衛生等）的出入口。
3.2檢查井蓋
      檢查井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成。
3.2.1支座
    檢查井蓋中固定于檢查井井口的部分。用于安放井蓋。
3.2.2井蓋
    檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。
3.3嵌入深度
    支座支承面至支座頂面的高度。
3.4縫寬
    支座與井蓋之間的間隙
3.5支座支承面
    支承井蓋的支座平面。

3.6井蓋接觸面
    井蓋與支座支承面相接觸的平面。
3.7檢查井蓋凈寬D（mm） 見圖一     圖二
 
支座孔口的最大內切圓直徑。
3.8試驗荷載 （井蓋壓力試驗機）
    在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷載。
4、產品型號和標記示例 
4.1鑄鐵檢查井蓋的編號由產品www.961718.com代號（JG），結構型式：單（D）、雙層（S），主要參數：圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方形、矩形井蓋的長（mm）×寬（mm），設計號四部分組成：
4.2標記示例

  5、承載等級 
    檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級（見表1）。 

6、技術要求
6.1原材料
6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作。
    a灰口鑄鐵。
    b球墨鑄鐵
6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應分別符合GB9439、GB1348的規定。
6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。
6.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的要求。 

6.4支座支承面的寬度應符合表3的要求。 

6.5井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應不小于40mm，輕型檢查井蓋應不于30mm。
6.6井蓋表面應有凸起高度應不小于3mm。
6.7井蓋與支座表面應鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補焊。
6.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB6414的要求。其公差等級應不低于GB6414-86 CT10的規定并保證井蓋與支座互換性。
6.9井蓋接觸面與支座支承面應進行機加工，保證井蓋與支座接觸平穩。
6.10檢查井蓋的承載能力應符合表4的規定。 

6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯接或其它形式的鎖定裝置。 
7試驗裝置及試驗方法 
    檢查井蓋應按成套產品（成套的井蓋與支座）進行承載能力試驗。
7.1試驗荷載與允許殘留變形應符合表4的規定。
7.2加載設備（井蓋壓力試驗機 ）
7.2.1加載設備所能施加的荷載應不小于500kN，其臺面尺寸必須大于檢查井蓋支座最外緣尺寸。測力儀器的誤差應低于±3%。
7.2.2試驗裝置附件
    a剛性墊塊
    剛性墊塊尺寸應為直徑356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
    b橡膠墊片
    在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，www.sugatest.com墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為6-10mm。
7.3試驗程序
7.3.1調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
7.3.2在施加2/3試驗荷載后，井蓋殘留變形的測量。
    以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗荷載，然后卸載。此過程重復進行5次。
    第一次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表4中的規定。
7.3.3以上述相同的速度加載至表4規定的試驗荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。
 
8、檢驗規則 
    產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。
8.1批量與抽樣
    按批量采用隨機抽樣方法取樣。
    產品以同一規格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。
    一批為100套檢查井蓋，不足100套進也作為一批。
8.2出廠檢驗
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。
8.2.2加載試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。如有一套不符合6.10要求，則再抽取2套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。
8.2.3每批產品必須有該批材質的檢驗報告。
8.3型式檢驗
8.3.1遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
    a生產滿1年；
    b新產品生產定型鑒定；
    c產品設計、生產工藝、使用材料變更；
    d出廠試驗與上一次型式試驗有較大差異；
    e停產后恢復生產；
    f國家質量監督機構提出進行型式試驗
    g使用單位提出進行型式檢驗要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產品為不合格。
8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
8.4型式檢驗不合格，該產品應立即停止生產。采取措施后，須再次進行型式試驗，合格后方能正式投入生產。 
9、標志及證明書 
9.1標志
9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且永久性的下列標志：
    a檢查井蓋專用符號標志；
    b所屬承載等級標志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；
    c用漢字標明制造廠名；
    d生產年份；
9.1.2每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且永久承載等級（“重”或“輕”）的標志。
9.2出廠證明書
    經檢驗合格產品應填寫合格證書，其內容包括：
    a證明書編號；
    b制造廠名稱；
    c產品承載等級；
    d生產質量檢驗結果；
    e承載能力試驗結果；
    f制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章；
    g符合標準CJ/T3012-93。
    9.3合格的井蓋與支座必須有合格標記。

        井蓋壓力試驗機操作說明書

 產品簡介： 本機為井蓋專用壓力試驗機，完全根據國標和歐洲標準而定制。本機可以采用全壓和 取點壓，測取各點抗壓強度和變形量。壓力機上壓板用萬向節頭連接，方便做保載，恒壓試驗。
一、井蓋壓力試驗機產品主要功能、特點
1.    采用高精度液壓系統，驅動液壓缸，可實現整個試驗過程中試驗參數的設定、數據自動采集、處理分析、,加載速度在一定范圍內任意設定，可實現對加載速率、保持時間、循環加壓進行控制；有斷裂識別能力并自動停機功能。
2.    該試驗機適合承載力不大于600 kN的試件試驗.
3.    符合國家GT/T2611《試驗機通用技術條件》、國家計量檢定規程JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》標準。
4．方案描述
【主    機】采用立式框架結構，主體結構采用焊接結構，并進行實效處理，以保證整機的剛性。液壓缸上置于下橫梁上，工作時活塞伸出上壓試件，固定臺面尺寸（寬X長）：1000x1000mm.壓頭采用優質合金結構鋼淬火（HRC45～50）方式，保證其使用壽命。以完成對井蓋的壓力檢測。
【液壓系統】液壓原理如圖一所示，為負載適應型進油節流調速系統。
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵轉動、產生壓力油進入油路，經單向閥、10μ高壓濾油器、試驗機專用壓差閥組等液壓元器件，經伺服閥控制液壓油進入油缸，推動加載油缸對試件施加試驗力。由計算機伺服控制系統發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現對等速試驗力、等速位移、試驗力保持等參數的控制。油箱采用全封閉式結構，可有效防止灰塵等雜物進入液壓系統，從而提高液壓系統的可靠性。液壓系統油泵采用進口直線共額內嚙合高壓齒輪泵，直線共額內嚙合齒輪泵特點：在液壓行業被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統。國際上幾大著名公司把它作為品牌產品來開發和推廣，以確保在液壓行業的領先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等卓越性能。低噪音：直線共額內嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設計，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時幾乎沒有困油區，即使在高速運轉，音頻仍平穩平和。長壽命：直線共額內嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命。
二．井蓋壓力試驗機主要技術性能指標
1、最大試驗力：1500kN
2、試驗力測量范圍:10-600kN。全程可分檔
3、試驗力精度:        優于±1%  
4、試驗力速度調節范圍:0.5～10kN/S。
5、活塞最大行程:       250mm
6、壓縮試驗空間:       0～350mm
7、上壓頭尺寸：         Φ356mm
8、下工作臺尺寸（寬×長）： 1000×1000mm
9、保護功能：超過最大試驗力2%～5%時自動停機。 
10、功率：380V；2.2kW
11、主機尺寸(長×寬×高):      16200×1300×1000mm
12、活塞行程在空載時無論前進，還是退出速度要相對較快，不小于5 mm/秒
13、載荷數字顯示，能自動記錄峰值，能調整系統誤差。
三。操作要領
1.電源開關：
      按下控制柜電源開關，液壓系統三相電開始供電，打開儀表后面電源開關儀表開始供電。
2.啟動開關
按下啟動開關液壓泵站開始啟動
3，停止開關
按下啟動開關液壓泵站停止工作。
4.延時開關
搬到上面時不啟用延時功能（做破損試驗）搬到下面位置啟用延時功能（按百分比加載）
5.破損試驗
    做破損試驗時按下功能功能鍵將H值（上限值）設為滿量程，當時間破裂時自動停機，并保留最大峰值。
6.按百分比加載
根據不同的試驗要求，當對時間逐級加荷時啟用延時功能。按下功能功能鍵將H值（上限值）設為所需要的力值，并按照給定的時間自動恒壓。
7.時間繼電器
時間繼電器最大控制范圍為999秒
8.泵站操作手柄
泵站操作手柄分3檔，在左邊活塞下降，中間為停止，右面活塞上升。
9.加油
加油孔在控制柜后面，如需要加油時，請打開后邊蓋板。本儀器加注60號液壓油。