智能張拉利用無線網絡技術，僅用一臺電腦控制多臺智能張拉儀，很輕松地就實現了對一根預應力梁上下兩個孔進行同步對稱張拉。從電腦屏幕上顯示的實時數據可以很明顯的看出：整個張拉過程平穩順暢，無論是位移精度還是持荷時間，都完全符合國家標準。
     智能張拉系統操作簡單，界面人性化，適應各種施工場地環境。借助智能張拉系統，可以自動讀取梁板參數，智能計算張拉過程的壓力值，無線控制油泵的進退油，實時無線采集油壓與位移信息，自動生成預應力張拉記錄表等功能。
     全程無需人工干預，且具有錯誤糾正、數據同步、張拉審核等張拉過程控制，核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上，通過計算機來控制張拉施工過程，完全改變 了傳統的通過人工來操縱油泵進行張拉操作，真正地實現了張拉的同步性控制。
     公司自主研發的預應力智能張拉系統，依靠計算機進行智能化操作，實現設備自動運行，能徹底解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響，切實保障預應力施工質量，極大提高施工管理水平和效率，保證預應力結構安全和耐久性，節約資源，保護環境。
 智能張拉系統主要功能特點：

1、精確施加應力
系統能精確控制施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％。（2011版橋涵施工技術規范7.12.2 第2款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5％”）

2、及時校核伸長量，實現“雙控”
實時采集鋼絞線伸長量，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現應力與伸長量同步“雙控”。

3、對稱同步張拉
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝。

4、智能控制張拉過程，減少預應力損失
張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求。（規范規定持荷時間為5分鐘）最大限度減少了張拉過程的預應力損失。

5、質量管理和遠程監控功能
可實現質量遠程監控，張拉過程真實記錄，真實掌握質量狀況。

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