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煤矸石與普通粘土的區別在于前者為含能原料，塑性指數低、干敏系數小，后者不含熱量，塑性指數普通較高、干敏系數較大。基于塑性指數和干燥敏感性的原因，煤矸石原料可以硬塑、半硬塑擠出成型、采用一次碼燒工藝，而粘土原料多采用二次碼燒。煤矸石原料含有一定量的熱值且不穩定是與粘土原料最大的區別，該因素決定了煤矸石磚在焙燒時具有一些特點，下面以隧道窯為例對一些問題做簡單說明，操作上應加以注意。

a.碼坯

在煤矸石發熱量較高時，碼垛不能在窯車寬度方面上只碼成一垛或幾個大垛，應該隨發熱量的高低，將坯垛分成寬度750mm甚至500mm的小垛，這樣坯體不至于過燒或存在燒結粘連的問題。如果是機械碼坯，則必須摻加其他原料，使混合料發熱值在合適的范圍內。

b.溫度制度與溫度異常

從預熱—焙燒—冷卻，每條窯爐都有其焙燒曲線。各地煤矸石可能會隨著煤質的不同，揮發分的差異，導致坯體在預熱帶提前著火（甚至爆炸），出現溫度異常；在發熱值過高的情況下，坯體到了冷卻帶溫度仍較高，上述情況都會導致抽熱風管燒熱變形、閘閥失靈。更嚴重地還會造成干燥室著火，燒壞干燥室鋼筋混凝土結構。

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