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江蘇無錫鋼結構焊接中的常見問題處理
一、焊接中的局部變形的原因及預防措施
(一)產生原因
(1)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
(二)預防措施焊接結構件
(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對于焊后易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。
(三)處理方法
對已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。
施焊時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處不產生焊接缺陷，多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質清理干凈，并認真檢查焊縫質量，確認無缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發現前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續焊接。）在焊接板狀角焊縫時，焊縫必須要繞過端部進行包角焊。焊接“埋弧自動焊”時，原則上不允許在焊接過程焊接結構件中切斷電弧。若在焊接過程中因故發生斷弧，則應將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機把該處打磨成緩坡狀才允許繼續焊接。焊接“氣體保護焊”時，應將氣體流量按規定調試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。采用“電弧氣刨”清焊根時，氣刨工具的風力要集中，壓縮空氣的壓力應保證有0.39—0.6MPa，并根據碳棒直徑、焊件厚度調試好氣刨電流，氣刨過程中應避免產生“夾碳”和“沾渣”現象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。

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