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江門實木套裝門廠家天易順生產高檔實木玻璃門

產品特點：

1、國際流行的圓榫加外層膠加壓組裝，結構牢固。

2、線條流暢，木紋清晰，集使用及裝飾性于一體。

3、款式多樣，風格時新。

4、出廠含水率8％-12％，形狀穩定。

產品包裝：本產品采用塑料薄膜包裝，用戶使用前應保持塑料薄膜的完整，其目的在于防止受氣候、環境的影響，保證該產品清潔性，方便油漆。

產品保養：

1、避免該產品置于通風不良，溫度較高的場所。

2、避免該產品受陽光長期直接照射和雨水淋濕。

選材是原木門生產的第一步，也是關鍵環節，它直接影響質地和檔次。100%進口木材。

井然有序的繁忙景象呈現眼前。伴隨著機器的轟鳴聲，木材的香味撲面而來，2萬平方米的工廠里整齊地堆放著或經處理，或剛運來不久的木材。據介紹，這些木材都是進口的高檔原木，有緬甸的黑胡桃、櫻桃木，剛果的沙比利，美國的白蠟，還有更珍貴的非洲花梨木、非洲黑柚檀。

這些原材料在進入生產車間前，一般要經過兩大處理步驟：

第一步驟是脫脂烘干。原木一般要在烘干房里加溫到60℃，濾掉木材內部的漿脂，才能保證不生蟲，確保穩定性。烘干則是防止木材開裂和變形的關鍵，如果干燥不徹底、含水量不均衡，木材熱脹冷縮，容易開裂變形。在烘干房里，我們看到了正在享受“桑拿”的木材，每個烘干房的門上都掛著一個標識牌，清楚地記錄著木材的干濕度、木種尺寸、裝窯日期和負責人。

第二步驟是定型，即木材烘干后需放在通風的倉庫里回潮定型，使含水量保持在10℃左右，才可進行開料。含水量的多少根據各地區的干濕度不同而變化，如廈門質檢部門規定木材含水率要低于15℃。這個過程是原木初加工最耗時的階段，大概需要一個月。

有道是慢工出細活。經過大概一個月的定型，木材變得“滋潤而有彈性”，確保了后道工系的順利進行，也具備了制作高檔原木成品的雛形。