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高強(qiáng)耐磨是由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑及多種聚合物組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，具有耐磨損失最小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。本產(chǎn)品價(jià)格便宜，對(duì)于有耐磨要求的施工部位是首選材料。

　　高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院茫ㄟ^(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉(cāng) ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。專(zhuān)用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉(cāng) ) 的作用。

一、使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

2 、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
     1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
     2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
     3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)
     4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握
     5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
     6 、無(wú)毒、無(wú)味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無(wú)身體損害

三、技術(shù)性能

項(xiàng) 目	單位	技術(shù) 指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度	MPa	≥ 60
磨損量	Kg/m 2	≤ 0.1
彈性模量	MPa	≥ 4.0 × 10 4
耐溫性能	℃	≤ 500
摩擦系數(shù)	＼	≤ 0.15
施工溫度	℃	≥ 5
容重	Kg/m 3	2200~2400

四、設(shè)計(jì)參考

接觸材料	粒徑 (mm)	施工厚度 (mm)
煤矸石、礦石	≥ 100	50~60
較小煤塊、礦石	≥ 50~100	40~50
小顆粒煤塊、礦石	≤ 50	30~40
煤粉、礦粉	＼	20~30

五、施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤(pán)條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿(mǎn)足施工和易性為止。

（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?5℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開(kāi)始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過(guò)30mm。抗磨層厚度較厚時(shí)，第一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在第一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

7、養(yǎng)護(hù)

夏季施工，應(yīng)在施工完畢后2小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后可卸掉防護(hù)措施。建議28天后，抗磨層達(dá)到最終強(qiáng)度后再投入使用。