模鍛新的廢物的熱形變熱處理工藝是在最近幾年開發的新技術。大多數模具后，終鍛溫度為約850°C，和最后火鍛造，緩慢冷卻，但快速冷卻淬火，然后高溫回火或球化退火。這一舉措，不僅高效節能，更重要的是為了提高模具的使用壽命。

該組織的不均勻性和尺寸中存在熱的模具靈敏度。這是與模具的冷卻速度和橫截面尺寸。緩慢冷卻和使用常規的高溫加熱的等溫退火工藝是難以消除的，但也有一個長時間的退火，氧化損失大，模具的壽命和低的問題?？焖倬鶆蚣毮伒那蚧嘶鸸に嚕行Ы鉀Q了這個問題。進行快速均勻的細退火工藝中的加熱溫度遠高于傳統的退火過程中，短時間加熱的散熱片，并迅速冷卻，以便獲得較少的殘留碳化物，薄的，高密度的位錯和不穩定的組織，然后，在爐中加熱和冷卻的第二球化，即突破等溫等溫溫度和淬火和回火，短時加熱的溫度，溫度均勻，然后冷卻至室溫的冷卻速度大于常規退火，從而快速球化。

初步模具熱處理工藝的改革和發展。周期的退火過程中，歸一化處理，以消除碳化鏈的過程中，高溫雙過程，快速均勻的細退火工藝，退火過程，而不是驟冷，迅速軟化退火過程中，起到防霉效果的預備熱處理。