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化學成分：

C:0.37    Si:0.3     Mn:1.4     Cr:2.0     Ni:1.0      Mo:0.2     S:0.008

718H模具鋼特征：

718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：

無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

718H模具鋼主要用途：

大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；

成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。

718H模具鋼研磨：

正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整

較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

718H模具鋼拋光：

718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

1、完成尺寸再預留0.05mm。

2、用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

3、用15號的鉆石膏再拋光。

4、用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。

每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

718H模具鋼出廠硬度：預硬至33-38HRC
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產品名稱：618塑膠模具鋼

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