行業背景：

整車企業應如何獲得領先優勢，并在未來的角逐中勝出，而不是被淘汰。柔性生產和價值鏈整合成為當務之急。利用IT再造流程，打造核心競爭力，幫助企業解決目前存在的召回，追溯，應急訂單排產，等困境，已經成了志在長遠的汽車業領袖們不約而同的選擇。汽車企業的競爭已經日益演變為不同業務流程和不同IT系統能力的競爭。

行業特點及管理需求：

（1）實現質量分析和質量追溯，為汽車召回打好基礎；


（2）實現車間管理透明化，打破“黑箱作業”，質量、生產、設備、部件的信息和狀態一目了然，提高管理水平；


（3）能夠及時發現生產現場的問題，并及時作出處理；


（4）進行實時的質量信息采集和監控，變事后分析為事前預防，降低缺陷率；


（5）實現信息集中保存，資源共享，提高數據的及時性和準確性。系統自動生成各種例行質量、設備等報表；


（6）實現企業生產過程中的同步控制，生產與零部件供應同步、分廠生產同步、車輛生產與管理同步，縮短從訂單到交車的周期。

拓為生產管理系統的主要功能：

（1）生產排序功能


根據日生產計劃、平準化等原則，排定上線順序計劃；


（2）車輛跟蹤功能


油漆車身進入總裝后，進行生產裝配、檢測，收集生產數據，建立生產信息檔案和生產線的監控；根據生產情況進行信息廣播；

（3）物料拉動功能


根據生產情況，拉動綜合倉庫和直投料供應商的供料(看板供料、JIT供料、JIS供料)；線邊庫進行物料的接收；


（4）質量檢驗功能


生產完成的整車進行Audit抽測；


質量問題準確傳遞和及時處理，減少解決問題的時間；

（5）車輛追溯功能


建立產品生產全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等)；建立質量追溯鏈，實現正反向追溯，追溯至供應商和人員。

拓為生產管理系統實施效益：

（1）結合制造約束條件和最優化原則，建立最佳生產次序；


（2）后拉式生產管理方式，拉動生產和供料，建立需求拉動的供應網絡體系，實現準時化生產；

（3）整車生產過程控制管理，實現車輛一車一單跟蹤監控；


（4）生產異常的及時處理，提高問題處理效率和生產效率；


（5）建立整車質量信息，滿足質保和召回管理要求，實現整車質量追溯；


（6）車間、倉庫及時準確的信息傳遞，保證精確高效的物流供應；


（7）有效的底層設備管理，減少設備停線時間，保證產品質量；


（8）建立數字化的現場管理和統計，優化生產流程；


（9）實現和ERP（如SAP）、現場設備等系統集成，提高系統的處理效率和準確率。