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1、泊頭源泰
2、產品說明書
3、袋式除塵器技術要求標準
4、工業企業設計衛生標準 GBZ1-2010
5、布袋除塵器操作規程
6、車間an全操作規程
7、袋式除塵器的安裝六大步驟
8、20T布袋噴淋塔方案
9、20立方屠宰niu羊廢水處理方案
10、GBT 35184-2017 袋式除塵器用過濾單元設計及安裝技術要求
11、HJ 2020-2012 袋式除塵工程通用技術規范
12、五金鋁壓鑄煙氣凈化系統設計方案
13、木工除塵器改造施工方案
14、鍋爐除塵器改造施工方案
15、噴漆烘干室方案
16、鑄造車間通風除塵技術
17、光氧活xing炭一體機
18、焊煙凈化器E99F45A2

 在經濟日益發展的今天，對環境保護的要求越來越嚴格。靜電除塵器排放的粉塵不能滿足新環保標準的要求。將靜電除塵器改造成袋式除塵器，滿足新環保標準的要求，可實現粉塵濃度低。脈沖布袋除塵器已經成為現在除塵器改造的主流，為了跟上主流的步伐，我們的新設備脈沖布袋除塵器已經成功地應用在粉塵市場領域。 
 
      效率高脈沖布袋除塵器是我廠經過多年探索，吸取國內外先進技術與經驗,結合我國實際，自行設計、制造的節能、效率高、高濾度、多功能袋式除塵器。主要由箱體、濾袋、噴吹系統、排灰系統、電控系統等組成，具有結構緊湊，占地面積小、除塵效率高、使用可靠、維修方便等特點，系統運行采用PLC程序控制。產品適用于機械加工、鑄造、水泥、化工、電力、糧食加工、瀝青拌合站以及超細粉等行業的除塵和原料回收。
什么叫做“三狀態”清灰法?
采用兩狀態清灰時,由于履帶吸癟時間較短(10-20s),靠灰斗較近的港袋下部所抖落的粉塵尚能落入灰斗,而在濾袋長度大時, 濾袋上部抖落的粉塵來不及進入灰斗, 吸癟的時間即結束, 而被接下來的過濾氣流帶到濾袋上, 產生所謂 “再吸附” 。 為了防止這種現象,在“鼓脹”與“反吸”(吸癟)之后增加了“沉降”過程,即采用“鼓脹-反吸-沉降''三個狀態,這就是所謂“三狀態"清灰法。
根據清灰程度, “三狀態”清灰有兩種形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。
(1)集中自然沉降
這種清灰制度是濾袋在進行兩狀態清灰后,集中一段時間使其靜止自然沉降。 自然沉降是通過同時關閉排風口 (或進風口) 及反吹用風口, 使濾袋內無流通氣流來達到濾袋靜止狀態, 從而為濾袋內抖落的粉塵創造一個自然沉降的條件。
(2) 分散自然沉降
這種清灰制度是在濾袋每次吸癟和鼓脹之間安排一段靜止時間, 使濾袋內側抖落的粉塵有可能進行自然沉降 。
自然沉降狀態所需要的時間與濾袋的長短以及粉塵性質有關, 一般濾袋較長, 粉塵密度較輕, 需要自然沉降的時間就越長 。
各種清灰程序都由時間繼電器的調節來實現,通過時間繼電器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操縱反吹風轉換閥門, 進行反吹風清灰。


除塵系統設計一般包括西些內容?分為哪幾個步驟?
除塵系統的設計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設計計算、 除塵設備阻力的確定以及風機和電機的選擇等, 其中主要是管道系統的阻力計算 。
除塵系統設計計算的步驟如下。
( 1 ) 繪制管網計算草圖, 為方便計算可在圖上注明節點編號和各管段的風量、 管長、 局部阻力系數等計算參數 。
(2)分析管網的結構特性,建立各環路的組合關系:從主環路(即zui不利環路)開始,以從主到次為序,將各管段的有關計算參數填入風管設計計算表。
(3) 通過技術經濟分析選擇合理的主環路管內設計風速, 并計算主環路中各管段的管徑和壓力損失值。
(4)用假定流速反算管徑,以求出各支環路(管段)的壓力損失, 并計算出主、 支環路在并聯結點處的風壓平衡率, 即
n=（主環路風壓損失-支環路風壓損失）/主環路風壓損失
若n 在10％內,則認可計算結果,否則應重新調整設計風速和管徑進行風壓平衡計算。直到n滿足設計要求為止。
(5) 根據系統的總風量和總壓力損失 (即主壞路總壓力損失)選擇風機。