氣力輸送系統有解些常見故障? 采取什么辦法來消除?
氣力輸送系統在運行中常見的故障是漏風、阻塞和磨損。
(1) 漏風
在吸送式氣力輸送系統中,大部分的管道和設備處于負壓狀態, 因此空氣往往可以通過系統的不嚴密處進人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴密是產生漏風的主要原因, 管道和設備磨損也會引起漏風。
漏風使受料器、 輸料管風量減少, 生產率降低。 漏風嚴重時, 物料輸送停止 。 漏風還會造成電能的無謂消耗 。 鎖氣器漏風會導致分效率高率與除塵效率降低,影響生產,并使大量粉塵直接進入風機, 增加風機磨損和污染大氣, 正壓段漏風, 會導致粉塵外逸, 浪費物料, 污染環境 。 所以在施工時應注意系統的氣密性, 在運轉過程中, 對易漏風的部分和容易磨損的部件要加強檢査.及時采取補漏和補強措施 。
(2)阻塞
設計、施工或運轉不當,都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉向垂直管的彎管)和較長的水平管段。
檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動離心風機的電機電流會急劇下降。
若發生阻塞現象, 可以采取以下方法排除 。
② 用鐵器敲擊管道底部和側部,使管內沉積的物料振動而被氣流帶走。
② 在彎管或水平管上開設透氣孔,正常運轉時封閉;發生阻塞時將阻塞處的透氣孔打開, 讓外界空氣從透氣孔進入, 同時敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。
③定期向輸送系統內倒入一些廢機油, 以保持管道潤滑, 或用銅絲球定期清理管道。
(3)磨損
由于高速運動物料的撞擊和摩擦, 使管道和設備磨。磨損zui嚴重的部位是彎管和分離器入口轉彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質、彎管曲率、管道和設備材料等因素有關。為降低磨損, 應采取相應的措施, 如采用耐磨材料、 增設補氣裝置形成氣墊等, 來延長設備的壽命 。

    :布袋除塵器過濾面積計算:
    如何確定除塵器布袋型號？布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計算出布袋除塵器的過濾面積，然后根據過濾面積，現場高度等情況來確定濾袋的條數，結合進風口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。
         一、布袋除塵器過濾面積的計算方法：
         在知道鍋爐煙氣量為Q(m^3/h)，過濾風速為v(m/min)的情況下，可計算出所需要的布袋除塵器的過濾面積S(m^2)
         即：S=Q/（60*v）比如：過濾面積=風量/(60*過濾風速)。
         例：風量10000m3/h；過濾風速2m/min；過濾面積=10000/(60*2)=83.3平方。
         二、求出總過濾面積后，可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。根據我們現場的高度和寬度的xian制，制作合適尺寸的設備。
         三、布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，而下面看下濾袋直徑和長度的確定。
         濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積
         常用脈沖除塵器中直徑一般為120或130mm。除塵布袋的長度，在過濾面積以及除塵布袋直徑相同的情況下，增加長度可以減少濾袋數量，從而縮小占地面積，減少清灰系統的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度得加大，使設備費提高。
         四、在選定濾袋的直徑D和長度L的情況下，可計算濾袋的條數N。
         計算公式：N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)
         再根據N排布濾袋，之后結合除塵器的進出口形式然后確定布袋除塵器的尺寸（長、寬、高）即可。如何確定除塵器布袋型號？布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計算出布袋除塵器的過濾面積，然后根據過濾面積，現場高度等情況來確定濾袋的條數，結合進風口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。

    在各種產品的生產過程中, 會不同程度地產生諸如粉塵、 有害氣體和熱、濕等生產性有害物質。若不采取措施控制有害物質, 它們就會散發到生產環境中去, 惡化空氣質量, 危害身心健康, 甚至會導致工人職業病的發生 。
    工廠通風主要利用技術手段, 合理組織氣流, 控制和消除生產過程中產生的粉塵, 有害氣體、 高溫和余溫, 從而創造適宜的生產環境, 保護崗位作業工人健康an全 。 其中除塵的主要任務是，將吸塵罩或產塵設備抽出的含塵空氣經凈化后排入大氣, 以保護大氣環境。 同時, 也可以回收有經濟價值的物料, 避免給生產車問造成二次揚塵。