【脈沖袋式除塵器組成結構】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導流裝置：采用國際上*先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
     5、出灰系統:由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確保灰塵具有好的流動性。
     6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力zeng高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。
布袋除塵器工作原理
      過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
      過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用you機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

就地式、 分散式和集中式除塵系統備自的特點是什么?
(1) 就地式除塵系統
就地式除塵系統,即除塵器直接坐落在產生設備上或lift近,就地捕集粉塵, 凈化含塵空氣 。 它可專門解決一臺設備或一兩個揚塵點的防塵同題, 適用于排風量不大的揚塵點 。
就地除塵系統的特點是: ①單點除塵, 無吸塵章、 吸塵管路及卸塵裝置, 系統簡單, 布置緊湊, 操作簡便, 維護管理方便; ②外形尺寸小，處理的含塵氣體量小。 但由于此系統中粉塵被直接卸放在工藝設備上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的揚塵量 。
(2)分散式除塵系統
分散式除塵系統是把一些產塵點用集氣單和管道連接到同一個除塵器里,共同使用同一臺風機,構成一個除塵系統。它適合于同一工藝設各或同一生產流程中相距較近的除塵排風點。分散式除塵系統的特點是: ①合理利用廠房空同布置設備, 能夠較好的適應場地條件;②管路較短,分支管較少,布置簡單,平衡阻力調節簡單 i ③系統操作簡便, 運行效果比較可靠, 可由生產操作人員兼管運行。其缺點是粉塵回收較困難。
(3)集中式除塵系統
集中式除塵系統是把許多產塵點甚至全車間或全廠的產塵點集中到一個除塵系統處理。 它適合于產塵點多、 相對集中、 各點排風量大, 且有條件設置大型除塵設施的情況 。
集中式除塵系統的特點是: ①處理風量大、 連接的除塵排風點多; ②高等凈化設備如袋式除塵器、 電除塵器等的配用, 有利于降低大氣污染; ③除塵設各集中布置, 排塵量大, 有利于粉塵的統一處理和回收利用, 減少了二次揚塵。 其缺點是: 占地面積較大,初始投資和運行費用均較高;管網長,阻力大,不易平衡, 管路設備易磨損和增塞, 運行調節困難 。