怎樣使用袋式除塵器凈化高溫煙氣?
袋式除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的xian制 。 通常所用的濾料中, 玻璃纖維濾料耐溫zui高, 長期工作溫度可達到280°C。 但工業爐窯的煙氣可達幾百甚至上千攝氏度 。 為解決這一問題, bi須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內 。 常用的降溫方法如下。
(1)間接冷que
高溫煙氣經過換熱器 (通常用鋼管制作) , 煙氣流過鋼管的一側, 冷水或室外空氣流過銅管的另一側, 在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低 。 這種方法的優點是不增加煙氣量, 而且由于溫度降低, 煙氣的實際流量還會減小, 煙氣的含水量也不會增加 。 同時, 煙氣的熱量可被回收利用 。 其缺點是換熱器體積較大,消耗鋼材多,投資高。同時,換熱器有一定阻力,因而增加了風機的電耗 。
(2)噴霧直接冷que
將水通過噴嘴形成細霧 , 噴到高溫煙氣中, 水募蒸發吸收大量的熱, 使煙氣得以冷que 。 這種方法的優點是煙氣冷que迅速, 需要的設備及投資不多。其缺點是煙氣含水量增加,可能造成煙氣結露而危害濾袋。 若噴出的水霧不夠細, 成為較大的水滴, 那么水滴很可能來不及蒸發就直接進入袋式除塵器, 濾袋容易被堵塞 。 因此, 需選用性能優良的噴嘴, 同時用微機精確地控制噴霧量, 此設備報價昂貴、 控制復雜 。
(3)混入冷風直接冷que
通常在除塵器入口管道上裝一個三通管,外界空氣可以由此進入煙道并同煙氣混合,從而降低煙氣溫度。這種方法的優點是降溫速度快,只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可 。 其缺點是煙氣量會增加, 降溫幅度越大, 煙氣體積增加越多。所以需相應增加除塵器的過濾面積和設備體積, 從而增加了設備、 風管和風機等設施的投資, 也增加了運行費用 。
以上幾種降溫方法各有一定的適用范圍,應根據煙塵的具體特點、廠家的經濟條件等具體情況加以選用 。


布置管道時應該注意什么問題?

管道的布置關系到除塵系統的總體布局以及建筑、 生產工藝的配合, 設計時bi須注意以下幾個問題 。
(1) 管道的布置應力求簡單, 少占用空間, 并且不妨礙生產操作, 便于安裝和維修。
(2)除塵系統的吸塵點不宜過多,一般zui好不組過6個,以利于各支管間的阻力平衡。
(3) 不同性質的排氣不要合為一個系統, 例如排除水素氣的排氣和除塵系統的排氣, 以防止粉塵黏結, 堵塞管道 。
(4) 除塵系統的管道應垂直或大角度傾斜 (管道和水平面的央角zui好不小于55°)敷設。當風管bi須水平敷設時,要baozheng有足夠的流速, 并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔 。 清掃孔bi須做到嚴密不漏風。
(5)除塵管道zui小直徑一般不應小于10Omm,以防止風管堵塞 。 調節風量的閥門應采用斜插板閥, 并且安裝時應使閥板向上拉起時開啟,以利于閥門上的積塵能順利下落而被qing除。
(6) 風管的布置應力求順直, 彎頭、 三通等管件要安排得當, 風機的進、 出口連接管要baozheng氣流順楊, 盡量避免產生渦流,以減少阻力。

什么是除塵技術?
除空技術就是氣體與粉塵微粒的多相混合物的分離操作技術, 也稱顆粒污染物控制技術。微粒不一定局限于固體, 也可以是液體。多相混合物中處于分散狀態的物質稱為分散相或分散物質, 統稱塵粒或粉塵微粒; 而包圍分散相的另一物質則稱為連續相或分散介質, 如氣體或液體。
作為除塵對象的生粒直徑 (簡稱粒徑) , 一般在 0.0l ~ l00μm之間。 100μm以上的塵粒, 由于重力作用很快將降落殆盡, 不成為除塵對象, 10μrn以上的塵粒較容易分離除去; 0. 01-l0μm的塵粒, 特別是1μm以下的微塵粒分離較為困難, 也有害于人體。因此應該注意粉塵的粒徑大小以便合適地選擇除塵器。