什么是粉塵的磨損性?
粉塵在流動過程中對器壁(或管壁)的磨損程度稱為粉塵的磨損性,包括粒子直接沖擊器壁所引起的磨損和粒子與器壁庫擦所引起的磨損 。 硬度高、密度大、表面粗糙、帶有棱角的粒子比表面光滑、球形粒子磨損性大數倍。氣流速度越高,磨損性越大;粒徑越大,磨損性也越大。
在常見粉塵中,鋁粉、硅粉、焦粉、炭粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。
粉塵的流動性和摩擦性較強時, 會直接磨損管道和濾袋, 降低除塵器的使用壽命。因此需要在除塵技術中采取適當措施降低粉塵的磨損。

如何根據含塵氣體性質進擇濾料?
含空氣體的性質對除塵效果影響較大,選擇濾料時應注意。
(1)氣體溫度
含塵氣體溫度是選用油料的重要因素 。 根據氣體溫度, 可將濾料分為常溫濾料 (適用于溫度低于 l30℃的含塵氣體) 和高溫濾料(適用于溫度高于l30℃的含塵氣體)。為此,應根據煙氣溫度選用合適的濾料。

濾料的耐溫有“連續長期使用溫度”及“瞬間短期溫度"兩種:“連續長期使用溫度”是指濾料可以適用的、連續運轉的長期溫度,應以此溫度來選用濾料,“瞬間短期溫度"是指濾料每天不允許超過 10min的zui高溫度, 時間過長, 濾料就會老化或軟化變形。
(2)氣體濕度
對于相對濕度在 80％以上的高溫氣體, 又處于高溫狀態時, 氣體冷que會產生結露現象, 特別是在含有SO3 的情況下 。 產生結露現象,不僅會使濾袋表畫結垢、堵塞,而且會腐蝕結構材料, 因此需注意 。 對于含濕氣體在選擇濾料時應注意以下幾點 。
1、含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結, 尤其對吸水性、 潮解性和濕潤性粉塵, 會引起糊袋, 為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、 長纖維、 易清灰的濾料, 并宜對濾料使用硅油、 碳fo樹脂做浸潤處理, 或在濾料表面使用丙烯酸、 聚四lv乙烯等物質進行涂布處理。
2、 當高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性,應盡可能避免使用錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質 。
3、對含濕氣體宣采用圓形濾袋, 盡量不采用形狀復雜、 布置十分緊湊的扁糖袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。
4、除塵器含塵氣體熱口溫度應高于氣體lu點溫度 10~30℃ 。
(3)氣體的化學性質
在各種爐窯煙氣和化工廢氣中, 常含有酸、 堿、 氧化劑、 you機溶劑等多種化學成分, 而且往往受溫度、 濕度等多種因素的交叉影響 。 因此應根據氣體不同的化學性質, 選用合適的濾袋材料 。

    在生產過程中,固體物料的破碎、研磨、熔融,粉料的裝卸、運輸、攪拌,液態物質的升華,物質的氧化等,均會產生粉塵。如防護措施不健全,會有大量粉塵違散到作業環境空氣中,危害人體健康。


    產生粉塵的主要作業有:采礦業的鑿巖,爆破、采礦、運輸;基建業的購道開鑿、采石、筑路;金屬冶煉業的原料破碎、篩分、選礦、冶煉;耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥業的原料準備、加工,機器制造業的鑄造、清砂、表面處理;化工、輕紡業的原料加工、包裝等。
    按粉塵的來源,還可分為機械過程產塵和物理化學過程產塵兩類。
    機械過程產生主要包括以下幾個方面。
(1)固體的機械破碎如礦石經領式破碎機、干碾機等進行破碎和碾碎時產生的粉塵。
(2)固體的表面加工如工件經砂輪機、拋光機等進行研磨時產生的粉塵。
(3)物料的篩分碎物料在篩分過程中產生粉塵。
(4)物料的轉運和裝卸細碎物料經度帶機、提升機等進行運輸和裝卸轉動過程中產生的粉塵。
(5)容器裝料如各種細碎物料的儲料箱、料倉、料斗等在進料時產生的粉塵。
(6)細碎物料的散放和清掃如干燥坑的墊砂、窯砂清理以及打掃衛生等發生的粉塵。
(7)粉料成型如壓磚機對模具中的物料進行沖壓的過程中產生的粉塵。
    物理化學過程產塵,即物料在發生物理、化學變化過程中產生的粉塵。例如,冶煉過程、燃料燃燒過程.金屬han接過程等。這些過程產生的粉塵,直徑一般在3μm以下。