什么叫塵源控制,其要點是什么:
塵源控制是指為減少和避免粉塵的擴散而采取的削弱塵化強度和控制攜塵氣流的措施.塵源控制有以下三個原則 。
(1) 從工藝著眼, 減少產塵點和削弱塵化強度 。 常用的方法是加強密閉, 采用濕法生產, 降低物料落差等, 以削弱塵化強度, 防止二次氣流擴散a 另外, 可以將垂直溜槽改為傾斜潤槽, 以削弱誘導氣流 。 通過工藝政革還可使塵源集中, 減少轉運次數, 提高自動化、機械化程度 , 將皮帶運輸改為理刮板、 風力、螺注輸送機等揚塵量小的設備等。
(2)從密閉軍內吸氣造成負壓,以控制攜塵氣流,選免粉塵外逸 。 造成負壓的方法, 可以是從設備外売或密閉單抽出多余的氣體, 使正壓變成負壓 。
(3)對于無外売、工藝操作又不允許設置密閉罩的產塵設備, 只能設置合適的敞口吸風單, 如側吸罩、 底吸罩、 上頂吸罩等, 從塵化區吸出空氣, 以控制暴露的塵化區, 吸走外逸的粉塵。

分室三態反吹袋式除塵器有哪幾種類型?
分室三態(LFSF型)反吹風袋式除塵器,是一種下進風、內濾式、分室循那反吹風清灰的袋式除塵器,除塵效率可達99％以上。 維護保養方便, 可在除塵系統運行時逐室進行檢修、換袋。 過濾面積為480~18300m2。適用范圍較廣,可用于冶金、礦山、機械、建材、電力、鑄造等行業及工業鍋爐的含塵氣體的凈化。進口含塵濃度(標準狀態)不大于30g/m3,進口煙氣溫度zui高可達200℃ 。
LFSF型反吹風袋式除塵器可分為中型系列和大型系列兩種 。
（1） LFSF-Z中型系列采用分室雙倉、 單排或雙排矩形負壓結構形式。除塵器過濾面積為480~3920m2,處理風量為(1.7~ 23.5)X104m3,/h。單排或雙排按單室過濾面積的不同,分為4 類,共l9種規格。
(2) LFSF-D大型系列采用單室單倉的結構形式, 分矩形正壓式和矩形負壓式2種,共11種規格。除塵器過濾面積為5250~ 18300m2,處理風量可達(19~110)X104m3/h。

   【脈沖袋式除塵器組成結構】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導流裝置：采用國際上*先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
     5、出灰系統:由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確保灰塵具有好的流動性。
     6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力zeng高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。