除塵技術中的“塵”即通常所說的“粉塵"。它們是沉降速度可以忽略的微小固體粒子、液體粒子或這些粒子在氣體介質中的懸浮體系。
    粉塵是生產環境中有害物質存在的一種主要形態,它會導致生肺的發生。生產性粉塵是指在生產過程中形成并能較長時間飄浮在空氣中的固體微粒。分散于其中的細小顆粒叫做塵粒或微粒,而塵粒的堆積狀態叫做粉體。
    根據成因的不同,氣相懸浮系可分為兩大類:分散性的和凝聚性的。
    分散性的塵粒一般稱為粉塵或塵灰,是將固體破碎或研磨成粉末或液體噴成霧沫而成,或由于其他機械原因,致使固體或液體成為徴粒,11s‘揚而懸浮于氣體中。粉塵徴粒大小通常大于lμm。
凝聚性的塵粒是氣體或蒸氣質點的凝聚,或由兩種.氣體或蒸氣經過化學反應而得。凝聚所得徴粒,固體的稱為煙,液體的稱為霧。煙與霧的生粒大小通常在10-0.1μm之間.

布袋除塵器選型因素:
   布袋除塵器選型考慮以下因素:
（1）處理風量。布袋除塵器的處理風量bi須滿足系統設計風量的要求，并考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按*高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用布袋除塵器。
    （2）使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于lu點15～20℃。在凈化溫度接近lu點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
       對于高溫塵源，bi須將含塵氣體冷que至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸lu點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。
    （3）氣體的組成。在考慮被處li氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，bi須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
    對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成暴zha性混合物。若不在暴zha界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到暴zha界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經冷que后，才能進入布袋除塵器。
    對于腐蝕性氣體，如氧化硫、lv及lv化氫、fo及fo化氫、lin酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
    （4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。
    （5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒暴zha性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗濕、防靜電濾料。對于有暴zha性的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。
    （6）設備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據風機能力等因素作適當的變動。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
    （7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
    （8）工作環境。室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，bi須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。同時采取除塵器保溫措施。
布袋除塵器工作原理
      過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
      過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用you機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。