塑燒板除塵器的特點是什么?
塑燒板除塵器的主要特點如下。
(1) 塑燒板除塵器屬表面過濾方式, 除塵效率較高, 排放氣體含塵濃度通常低于1Omg/m3 , 對微細生粒也有較好的除塵效果 。
(2)塑燒板除塵器的壓力損失穩定,在使用初期,因粉塵不深入塑燒板內部, 壓力損失增長較快, 但很快穩定 。
(3) 塑燒板除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構, 對于除塵效果有很大的提升。
(4)塑燒板為剛性體,不易變形,其表面和空隙經過fo化樹脂處理,適合處理高含水量或含油量粉塵。
(5) 結構緊湊, 占地面積小, 體積僅為傳統布袋除塵 器的1/3左右。
(6)塑燒板除塵器抗靜電、耐酸城、耐強濕、耐磨損,使用壽命長達10年以上 。
但是塑燒板除塵器報價昂貴,處理同樣風量的費用約為袋式除塵器的2~6倍。

氣力輸送系統有解些常見故障? 采取什么辦法來消除?
氣力輸送系統在運行中常見的故障是漏風、阻塞和磨損。
(1) 漏風
在吸送式氣力輸送系統中,大部分的管道和設備處于負壓狀態, 因此空氣往往可以通過系統的不嚴密處進人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴密是產生漏風的主要原因, 管道和設備磨損也會引起漏風。
漏風使受料器、 輸料管風量減少, 生產率降低。 漏風嚴重時, 物料輸送停止 。 漏風還會造成電能的無謂消耗 。 鎖氣器漏風會導致分效率高率與除塵效率降低,影響生產,并使大量粉塵直接進入風機, 增加風機磨損和污染大氣, 正壓段漏風, 會導致粉塵外逸, 浪費物料, 污染環境 。 所以在施工時應注意系統的氣密性, 在運轉過程中, 對易漏風的部分和容易磨損的部件要加強檢査.及時采取補漏和補強措施 。
(2)阻塞
設計、施工或運轉不當,都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉向垂直管的彎管)和較長的水平管段。
檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動離心風機的電機電流會急劇下降。
若發生阻塞現象, 可以采取以下方法排除 。
② 用鐵器敲擊管道底部和側部,使管內沉積的物料振動而被氣流帶走。
② 在彎管或水平管上開設透氣孔,正常運轉時封閉;發生阻塞時將阻塞處的透氣孔打開, 讓外界空氣從透氣孔進入, 同時敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。
③定期向輸送系統內倒入一些廢機油, 以保持管道潤滑, 或用銅絲球定期清理管道。
(3)磨損
由于高速運動物料的撞擊和摩擦, 使管道和設備磨。磨損zui嚴重的部位是彎管和分離器入口轉彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質、彎管曲率、管道和設備材料等因素有關。為降低磨損, 應采取相應的措施, 如采用耐磨材料、 增設補氣裝置形成氣墊等, 來延長設備的壽命 。

如何選擇輸排灰裝置?
輸排灰裝置選用的主要原則如下。
(1) 考慮除塵器的規模大小, 依照除塵器的需要確定輸排灰
裝置。

(2)注意避免粉塵在輸送過程中的飛揚。
(3)輸送裝置簡單,便于維護管理,故障少,作業率高。
此外, 還要根據不同裝輸排灰裝置對粉塵顆粒以及輸送量、輸送距離等方面的要求,在除塵系統設計中選擇合適的輸排灰裝置 。
對于不同的除塵系統, 應該根據工廠的作業場布局情況、 粉塵的特性以及工廠的實際經濟實力做出相應的選擇 。