脈沖噴吹袋式除塵器耗電比其它類型的袋式除塵器多嗎?
袋式除塵器的運行電耗主要包括三部分: 過濾電耗、 清灰電耗和卸灰電耗。
(1)過濾電耗
袋式除塵器對含塵氣體會產生阻力, 風機為克服這一阻力而消耗的電能稱為過濾電耗 。 處理風量越大, 除塵器的阻力也越大,過濾電耗越大。在處理風量為10000m3/h時,除塵器阻力1000pa的理論電耗為2.7kW,加上風機效率、傳動效率等因素, 實際電耗為3.62kW。 脈沖噴吹袋式除塵器阻力多為1200Pa,過濾電耗為4,4kW;其它袋式除塵器阻力都較高,為1500~2000Pa, 它們的過濾電耗相應為5.4~7.3kW。
(2)清灰電耗
清灰機械工作時所消耗的電能稱為清灰電耗。脈沖噴吹袋式除塵器由于采用壓縮空氣, 按處理風量l0000m3/h計算的清灰電耗達到3.51kw。但是, 脈沖噴吹袋式除塵器的清灰電耗有很大浪費, 一些新類型的脈沖袋式除塵器, 其噴吹壓力可以低到0.15~0.25MPa, 而壓縮空氣耗量并不提高 (例如長袋低壓大型

脈沖袋式除塵器、低壓脈沖袋式除塵器等)。同時又來用了定壓差清灰控制方式, 因而清灰電耗大,幅度降低。 按處理風量10000m3/h計算,其清灰電耗不超過1kW。
其它袋式除塵器的清灰電耗則有高有低。分室袋式除塵器清灰類大多靠箱體的負壓清灰, 其電耗高低取決于兩方面; 1、驅動閥門采用少量壓縮空氣的部分 , 2、反吹氣流通過主風機的部分。因此主風機的風量需大于實際被過濾的含塵氣量,從而增加了部分電耗 。 機械回轉反吹類設有專用風機用于反吹, 也需消耗相應的電能 。 電振反吹類袋式除塵器的清灰電耗, 主要取決于振動電機以及主風機需容納的反吹風量。
(3)卸灰電耗
卸灰機械工作時所消耗的電能稱為卸灰電耗。各類袋式除塵器的卸灰電耗基本相同。
綜上所述, 脈沖袋式除塵器的過濾電耗, 在各類袋式除塵器中是zui低的, 尤其是其清灰電耗已可以降到很低的程度 。

設計密閉罩時應注意以下的同題 。
(1) 設置必要的觀察窗、 操作門和檢修門 。
(2) 章內應保持一定的均衡負壓, 避免煙塵逸出 。
(3) 盡量避開揚塵zhong心, 防止大量物料隨氣流帶至罩口被吸走。
(4) 處理熱物料時, 應考慮熱壓對氣流運動的影響, 通常適當加大密閉罩容積, 將吸風點設于罩頂部zui高點 。

    :布袋除塵器脈沖原理:
    脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型效率高脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
      脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍bi須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，baozheng除塵系統運行。