為什么下落的粉料落差超大產(chǎn)生的粉塵污染就越嚴重:
    粉料下落產(chǎn)生的速度,會使粉料團的尾部產(chǎn)生一個小的局部真空區(qū), 把周圍的空氣吸進來 。 當無數(shù)個粉料團一起運動時, 就會在物料尾部形成一股較大的氣流 。 落差越大, 粉料下落時的速度越大, 攜帶的氣流量也就越大。
    另外, 粉料在下落時, 還會和周圍的空氣產(chǎn)生相對運動, 造成剪切作用, 使一部分粉料在下落時就被吹散帶走 。 當粉料落到地面時, 因受到実然擠壓而猛烈地向四周逃逸, 從而造成粉塵的飛揚 。
在工礦企業(yè)生產(chǎn)中, 粉料的輸送、 轉(zhuǎn)運、 溜槽以及由輸送裝置向其它設備加料的過程中, 都有粉塵飛揚現(xiàn)象。要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生, 一是盡量降低落料差, 二是在粉料下落過程中增設緩沖裝置, 以減緩其下落速度 。

塑燒板除塵器的工作原理是什么? 它一般在什么情況下使用?
塑燒板除塵器的工作原理是,含塵氣流經(jīng)風道進入中部箱體(塵氣箱),當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時,粉塵被阻留在塑燒板外表面的 PTFE 涂層上, 潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進入凈氣箱, 并經(jīng)排風管道排出,, 隨著塑燒板外表面粉塵的增加,電子脈沖控制儀可按定阻或定時控制方式,自動選擇需要清理的塑燒板, 觸發(fā)打開噴吹同, 將壓縮空氣噴入燒結(jié)板內(nèi)腔中, 反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵, 粉塵在氣流及重力作用下落人料斗之中。
塑燒板除塵器主要適用于工作溫度低于 70℃的使用場合,

尤其是在布袋或濾筒除塵器不能使用或使用欠佳的場合。塑燒板除塵器可以you效收集 0.1μm以上粉塵,對于1μm以上粉塵捕集效率可以高達99.999％。

   【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導流裝置：采用國際上*先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
     5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確保灰塵具有好的流動性。
     6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。