離線脈沖袋式除塵器的構造特點是什么?
離線脈沖袋式除塵器系列是一種處理風量大、 清灰效果好、除塵效率高、 運行可靠、 維護方便、 占地面積小的大型除塵設備。主要由箱體、灰.斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝1置等組成。袋籠結構按不同工況有多種形式(八角形、圓形等)。它可用于冶金、建材、電力、化工,炭黑, 瀝青混凝土攪拌、 鍋爐等行業的粉塵治理和物料回收 。
此類除塵器的構造特點如下。
( 1 ) 除塵器采用薄板型提升閥實現離線三狀態, 清灰技術先進、工作可靠。
(2)設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
(3)濾袋上端采用彈簧脹圓型式,密封好,維修更換布袋籠標準長度為6m,還可根據需要增長1~2m。
(4)除塵器控制可采用先進的程控器,具有差壓、定時、手動三種控制方式,可對離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統的控制 。

   【脈沖袋式除塵器組成結構】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導流裝置：采用國際上*先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
     5、出灰系統:由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確保灰塵具有好的流動性。
     6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力zeng高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。
  
布袋除塵器布袋選型:
 鍋爐除塵器所用濾袋材質有滌綸、尼龍、聚丙烯、丙烯纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維。
1、鍋爐除塵器中滌綸耐熱溫度可達135℃，但耐堿性差；
2、尼龍耐熱溫度為100—110℃，強度較高；
3、聚丙烯耐熱溫度為100℃左右，能耐酸堿腐蝕，
4、丙烯纖維耐熱溫度為145℃，耐酸等化學性能好；
5、玻璃纖維耐熱溫度為250℃，耐酸性好，耐堿性差；
6、聚酰胺耐溫濾袋可耐220℃zui高溫，耐酸耐堿性能好。
布袋除塵器結構組成:

1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成。
2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成。
3、下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成。
4、排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
5、噴吹系統由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。