布袋除塵器技術:

(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。

布袋除塵器選型因素:
   布袋除塵器選型考慮以下因素:
（1）處理風量。布袋除塵器的處理風量bi須滿足系統設計風量的要求，并考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按*高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用布袋除塵器。
    （2）使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于lu點15～20℃。在凈化溫度接近lu點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
       對于高溫塵源，bi須將含塵氣體冷que至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸lu點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。
    （3）氣體的組成。在考慮被處li氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，bi須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
    對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成暴zha性混合物。若不在暴zha界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到暴zha界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經冷que后，才能進入布袋除塵器。
    對于腐蝕性氣體，如氧化硫、lv及lv化氫、fo及fo化氫、lin酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
    （4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。
    （5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒暴zha性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗濕、防靜電濾料。對于有暴zha性的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。
    （6）設備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據風機能力等因素作適當的變動。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
    （7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
    （8）工作環境。室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，bi須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。同時采取除塵器保溫措施。
怎樣布置密閉罩?


密閉罩的布置通常應從以下5個方面考慮。
( 1 ) 密閉罩的形式、 形狀與尺寸和材料
這關系到是否能夠對含塵氣體進行you效的收集。
(2)密閉罩的位置
設計書團章位置時應考慮到安裝和生產操作及維修的方便, 需要以不妨礙_工人的生產操作為原則進行合適的選擇 。
(3)保持罩內均勻負壓
保持罩內負壓是為了盡量選免粉塵外逸。 由于生產過程中會產生上升熱氣流, 造成罩內局部正,ili , 因此排氣點應設置在正壓較高處。對于正壓點多、罩腔內氣流不易流通的密閉罩,或容積大、 長度又長的密閉罩, 則需要設置兩個或兩個以上的吸風點, 如度帶稅、 大型干標機密閉罩等。
(4) 吸氣章的朝向和理 口位置
吸氣章的.章.口應盡量避開產塵zhong心和粉塵濃度較高的位置, 避免吸走較多的物料 。 罩口的平均風速按物料的種類、 粗細及距揚塵點的遠近來選取。粒徑小于3mm的物料, 罩口風速一般取0. 5~1m/s;粒徑為3nm以上的物料,罩口風速一般取 0. 4一一 3m/s。罩子的擴張角一般不大于60°。
(5) 考濾熱氣流的影響
處理熱物料時, 應考慮熱壓對氣流的影響 。 一般情況下, 密閉軍的容積應適當加大, 吸風點要設在罩子頂部的zui高點, 或者在薄料點的上部和下部各設置 1 個。