真空乳化機是市場上一款非常受歡迎的均質乳化生產設備，為什么要選擇真空的乳化機呢？　真空系統主要有兩個目的。首先是需要油、水鍋里的原料抽取到主鍋進行均質乳化反應，加入真空系統，利用氣壓的升降來抽取油、水鍋里的原料。其次因為膏霜產品在均質的過程中容易產生起泡，在均質的過程中將空氣抽走，在真空中進行反應能有效的解決的起泡進入產品的問題，得到膏霜產品也會更加的美觀，均質的也會更均勻。
真空乳化機之所以受到市場青睞還和它諸多的產品性能優勢有關系，具體有以下幾個特點：
1、真空乳化種類品種多樣化，其中均質系統分上均質下均質，內外循環均質，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合所需求高品質的產品；
2、三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求；
3、德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，zui高乳化轉速可達4200轉/分，zui高剪切細度可達0.2-5um；
4、真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
5、真空乳化機的主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
6、鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；
7、根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
8、為確保整套機器控制更穩定，電器采用進口配置。
真空乳化機工作完成后，出料方式一般有兩種，一種是傳統的管道出料；另外一種是新型的傾倒式出料。前者是通過出料泵的作用下，物料通過管道進行排出，速度比較均勻。而傾倒式出料是通過側翻的方式對物料進行一次性排出，這種的方式效率非常高，而且適合大量生產。這樣的缺點是把物料都暴露在空氣中，容易產生細菌和污染，這樣的方式比較適合化工物料，不適合化妝品和食品物料。