吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法的基本思路是：采用吸附分離法對大風量、低濃度工業的有機廢氣VOCs進行分離濃縮，然后再對濃縮后的小風量高濃度的有機廢氣進行催化燃燒分解凈化。

具有蜂窩狀結構的吸附轉輪分別安裝在吸附、再生、冷卻三個區的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時3～8轉的速度緩慢回轉。吸附、再生、冷卻三個區分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風道相連接。同時為了防止三個區之間竄風以及吸附轉輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，我們在各個區的分隔板與吸附轉輪之間和吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有耐溶劑、耐高溫的橡膠密封材料。有機廢氣VOCs由鼓風機送到吸附轉輪的吸附區，有機廢氣VOCs在通過轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。

伴隨著吸咐轉輪的旋轉，貼近吸咐飽和的吸咐轉輪進到到再生區，在與高溫再生氣體觸碰的全過程中，工業廢氣VOCs被吸咐出來進到到再生空氣中，吸咐轉輪獲得再生。再生后的吸咐轉輪歷經制冷區歷經制冷減溫后，再回到到吸咐區，那樣吸咐轉輪完成了吸咐-吸咐-制冷的循環系統全過程。

該過程再生空氣的風量一般僅為原始處理風量的1/10，再生過程出口空氣中VOCs濃度被濃縮為處理空氣中濃度的10倍，所以該過程又被稱為VOCs濃縮除去過程。

風機帶動含有VOCs廢氣經過轉輪A吸附區(根據污染空氣含VOCs成分的不同轉輪中填充不同的吸附材料)。轉輪A區域吸附滿VOCs后隨轉輪轉動來到B區域進行脫附。流經傳熱①的高溫氣流將吸附于轉輪A上的VOCs脫附下來，并經過傳熱②達到起燃溫度，隨后進入催化燃燒室進行催化氧化反應。

由于轉輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區域旁邊設有冷卻區域C，用空氣進行冷卻，冷卻之后的溫空氣經傳熱①變成脫附要用熱空氣。催化燃燒室催化氧化反應之后的熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱②和傳熱①后排放到空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，此裝置設置了第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。