設(shè)備正常工作時(shí)，廢氣通過(guò)主管道先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)中的洗滌塔，去除可能夾帶的粉塵、酸jian性氣體、雜質(zhì)、水溶性物質(zhì)。為了保證后端吸附載體的使用性能和使用壽命，洗凈后的廢氣進(jìn)入除霧器除濕，過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入活性炭吸附+冷凝回收處理系統(tǒng)。

預(yù)處理后的廢氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入活性炭的吸附箱，廢氣中的VOCs部分被活性炭的吸附載體吸附，清潔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的空氣分離排出。吸附解析方式采用兩箱串聯(lián)，設(shè)備綜合去除效率在95%以上，排放濃度非甲烷總烴<80mg/m3。活性炭吸附采用一吸一脫交替吸附脫附，定期切換實(shí)時(shí)在線監(jiān)視，進(jìn)行脫附作業(yè)時(shí)另一箱正常吸附作業(yè)，避免脫附時(shí)廢氣不能正常處理，廢氣吸附后排出排氣筒。

分析操作時(shí)，進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽缸閥打開，飽和水蒸氣通入分析吸附飽和值的活性炭。本方案飽和水汽溫度120℃-150℃，水汽壓力在0.2Mpa-0.4Mpa之間。水汽脫附具有安全、節(jié)能、高效等優(yōu)點(diǎn)，水汽進(jìn)入活性炭箱后，可有效排出箱內(nèi)空氣，形成蒸汽保護(hù)層，分析工作安全高效。加入水蒸氣的活性炭箱內(nèi)部迅速升溫到100-130℃左右。一般來(lái)說(shuō)，水蒸氣的使用量是VOCs重量的3~5倍。脫附廢氣有通過(guò)廢氣本身的壓力送入冷凝回收后的處理系統(tǒng)。

吸入的有機(jī)溶劑、水氣液混合物進(jìn)入冷凝器，用循環(huán)水冷卻。凝結(jié)的液相混合物夾著不凝結(jié)的氣體，凝結(jié)的氣相混合物通過(guò)分離器進(jìn)行充分的氣體、液體分離后，液相物質(zhì)進(jìn)一步分離油水，有機(jī)溶劑輸送到溶劑槽進(jìn)行回收，該水相物質(zhì)排出污水處理池。

從油水分離器中分離出來(lái)的氣相不凝氣和儲(chǔ)罐揮發(fā)出來(lái)的氣體中夾著一定量的有機(jī)物，將這部分氣體引入排放總管，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)引入吸附回收裝置進(jìn)行循環(huán)吸附回收。

分析完成后的吸附箱具有較高的溫度和濕度，不利于吸附過(guò)程，脫附完成后，通過(guò)高壓鼓風(fēng)機(jī)引入新鮮空氣干燥活性炭(清掃、冷卻)，在降低活性炭層的同時(shí)，帶走剩下的一部分水蒸氣分子，保證活性炭/活性炭粒子的較佳吸附狀態(tài)。干燥的吸附箱自動(dòng)切換到下一個(gè)吸附過(guò)程。