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停機時的防護與保養

1、逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉。
2、斷開電源，電動機停止。柴油機斷油，發動機熄滅。
3、每次工作結束后，待儲氣筒內壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物。對長時間連續運轉的機器，一般需每隔8小時排放一  次，以保證壓縮空氣的純凈。
4、在下列情況下應緊急停機。
⑴柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內，機器內有異常響聲應停機檢查。
⑵曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。
⑶自動調壓系統和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。
⑷ 排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。
⑸電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發生火花現象時。
5、對各運轉部件進行清洗，緊固等保養工作，必須在停機后進行。
6、禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
7、用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。
8、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
9、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施